瑞士丹青科技 制动钳体Extol全检机：高精度工业自动化检测

在汽车零部件制造领域，制动钳体的质量直接关乎行车安全。瑞士丹青科技推出的**制动钳体Extol全检机**凭借其创新的设计理念与先进的检测技术，为制动钳体的全流程质量控制提供了高效、精准的解决方案。该设备融合了自动化机械控制、高精度测量与智能数据分析技术，成为工业4.0时代智能制造的代表性设备。

工件定位与气隙检测，精准定位，从源头把控

操作员将工件放入专用治具后，启动设备，压紧机构通过气动系统快速固定工件。系统内置高灵敏度气隙检测模块，确保工件定位精度符合公差要求，并通过实时反馈机制优化夹持力。这一精准定位为后续检测奠定了坚实基础，从源头上杜绝因定位不准确导致的质量问题。

读码与螺纹检测，高速识别，精准评定

集成工业级读码器对工件进行高速识别，实现产品追溯。随后，螺纹综合检测模块自动扫描螺纹，2分钟内完成全参数评定。无论是高速识别还是高精度评定，都确保了螺纹质量的可靠性和可追溯性。

伺服驱动与高精度测量，自动化测量，高效精准

检测合格的工件由伺服电缸精准移送至测量工位，对制动钳体的关键尺寸进行高精度测量，测量结果实时同步至数据库，支持ISO、DIN等国际标准评定。全自动测量不仅提高了检测效率，还避免了人员对测量的影响，确保测量结果的准确性和可靠性。

标记与分拣自动化，智能分拣，避免混料

测量完成后，设备通过在工件*位置打标，确保可追溯性。合格品由输送带自动移出，操作员可直接取件；NG品则由两轴机械爪抓取并转移至NG输送线，末端传感器触发暂停信号，人工介入处理异常品，避免混料风险。这一自动化分拣流程不仅提高了工作效率，还有效避免了因人为操作失误导致的混料问题

技术优势解析

环境适应性，温度补偿，稳定可靠

Extol全检机采用五温度传感器监控系统，实时补偿环境温漂，确保设备在非恒温车间仍能保持20°C基准下的测量精度，适应24小时连续作业需求。这一创新技术使得设备在各种复杂环境下都能保持稳定的测量性能，为企业提供了可靠的检测。

模块化与可扩展性，灵活定制，无缝集成

设备基于定制化PLC控制器与模块化设计，支持快速调整检测流程（如新增检测项或更换夹具），并可无缝集成至质量管理系统，与ERP系统交互数据，提升产线柔性。通过DMDS质量管理系统，检测数据自动存储并生成统计图表（如SPC分析），帮助企业优化工艺参数。模块化设计不仅提高了设备的灵活性和可扩展性，还为企业提供了更加个性化的定制解决方案。

行业应用与效益，高效检测，成本可控

制动钳体Extol全检机采用先进的自动化检测技术，单台设备日均检测量可达1500件。其高精度的检测能力不仅确保了制动钳体的高质量标准，还大大提高了检测效率，为企业节省了时间和人力成本。通过非接触式扫描和多轴联动技术，设备能够对制动钳体的关键尺寸进行快速、精准的测量，并实时同步数据至数据库，确保产品质量的稳定性以及数据的可溯性，从而提升企业的市场竞争力。

瑞士丹青科技 制动钳体Extol全检机以高精度、高稳定性、智能化为核心竞争力，重新定义了工业检测的效率标准。其技术细节（如温度补偿、多传感器融合）与客户导向的设计理念（如模块化扩展、数据库集成），为汽车制造业的数字化转型提供了可靠支撑。未来，随着智能算法的进一步引入，该设备有望实现更复杂的缺陷预测与自优化检测逻辑，持续创新。